(1)零件镀硬铬要严厉按前处理需求进行除油活化,对非镀部位进行绝缘处理。
(2)要制造或选用合适的夹具(挂具)挂装好零件。
(3)要合理的制造阳极,坚持阳极导电良好,(不良呈黄色),这一点对坚持镀层质量是十分重要的。
(4)镀铬过程中,有必要严厉控制溶液的温度在技术范围内,改变范围在±3°C,依据镀液温度,镀层厚度及运用的添加剂来断定电流密度,电镀时刻应依据电流密度和阴极电流效率等控制。零件的受镀面积要丈量和核算精确,选用不一样的电流密度电镀铬镀层所需时刻也不一样。
(5)零件入槽后,通电前应预热3-15分钟,然后进行短时刻的阳极处理,阶梯给电或不进行阳极处理,直接进行阶梯给电,从小电流开端,在3-5分钟内逐步增大到正常电流密度,此更适用于不能进行阳极处理的基材。
(6)镀铬时,铬镀层需求很厚时,只能选用技术范围内的电流密度下限值,以确保边角等大电流处不产生结瘤,毛刺等缺点。
(7)镀铬过程中,不允许半途断电。(断电后,再进行电镀,则有必要选用阶梯给电方法进行绕镀)。
(8)零件镀好后,最好用热水清洁收回,再清洁。
(9)零件镀好后,要尽快进行除氢处理,最好在10小时内进行。
04-14
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